Структура и классификация цементовозов

Обзор

(1) определение, состав и классификация цементовозов

Цементный балкер относится к специальной цистерне, которая перевозит сыпучий порошок, такой как цемент, угольный порошок, летучая зола, тальк, мука и другие порошки. Транспортировка сыпучих материалов может повысить эффективность транспортировки, сократить транспортные расходы, снизить себестоимость продукции и в то же время реализовать механизацию погрузки, транспортировки, разгрузки и хранения. Цементовозы, используемые в последние годы, представляют собой пневматические балкеры, использующие пневматическую разгрузку. Он состоит из шести частей, а именно: автомобильного шасси, бака в сборе, воздушного компрессора и воздухопровода, системы нагнетательного трубопровода, устройства передачи усилия, контрольно-измерительного прибора и предохранительного устройства и т. д. устройство псевдоожижения на дне резервуара в порошок в резервуаре, так что порошок и воздух смешиваются и находятся в текучем состоянии. Затем открывается выпускной клапан, и смесь порошка и воздуха выгружается под разницей давлений внутри и снаружи резервуара и поступает в наземный контейнер по трубопроводу.

По типам цистерн цементовозы можно разделить на следующие четыре типа:

1. Вертикальный цементовоз

Вертикальный цементовоз имеет вертикальную осевую линию и может перевозить один или несколько вертикальных резервуаров. Вертикальный цементовоз имеет широкий спектр применения и может использоваться для бестарной перевозки порошков, окатышей и других порошкообразных и гранулированных материалов. Однако машина имеет высокий центр масс, а конструкция усложняется при использовании нескольких баков, а стоимость изготовления также высока.

2. Горизонтальный цементовоз

Осевая линия резервуара горизонтальна, и резервуар может быть одиночным или двухсекционным. Если псевдоожиженный слой в резервуаре находится под углом к горизонтальной плоскости, он называется интровертным горизонтальным резервуаром. Если осевая линия танка имеет небольшой угол наклона к горизонтальной плоскости, это цементовоз с наклоном в горизонтальном направлении. Горизонтальный цементовоз имеет преимущества простой конструкции, удобной эксплуатации, стабильной производительности разгрузки и низкого центра масс, но применимость ограничена и обычно используется только для перевозки навалом порошка с лучшими характеристиками псевдоожижения.

3. Цементовозы лифтового типа

Подъемный цементовоз находится в горизонтальном положении при погрузке и движении, а подъемный механизм поднимает переднюю часть цистерны в опрокинутое состояние. Дно резервуара цементовоза подъемного типа обычно снабжено только псевдоожиженным слоем в выпускном отверстии, а выгрузка в корпус резервуара осуществляется под наклоном, а частицы порошка автоматически скользят вниз под действием силы тяжести и концентрируются. к разгрузочному порту. Разгрузка. Таким образом, внутренняя структура корпуса резервуара проста, объемная эффективность высока, а диапазон применения широк, а для транспортировки часто используется порошковый материал с плохими характеристиками псевдоожижения. Однако из-за добавления подъемного механизма использование и обслуживание усложняются.

4. Цементовозы ковшового типа

Цистерна цементовоза ковшового типа состоит из прямого цилиндра или прямоугольной трубы, горизонтальное положение которой является горизонтальным, и конуса, перпендикулярного центральной линии, как показано на Рисунке 3-56. Цементовозы ковшового типа обычно не имеют псевдоожиженного слоя и автоматически выгружаются под действием силы тяжести порошка. Поэтому он имеет простую структуру и широкий спектр применения. Остаток небольшой, а внутреннюю часть банки легко чистить.

Базовые знания о псевдоожижении порошка

1. характеристики порошка

Транспортировка сыпучих порошков, погрузочно-разгрузочное оборудование и свойства порошка тесно связаны между собой. Основные характеристики порошка следующие:

(1) Размер частиц, форма частиц порошка неправильная, на поверхности есть канавки, ямки или отверстия, размер частиц также разный. Как правило, частицы, имеющие диаметр в пределах определенного диапазона, определяются как группа частиц, а средний диаметр частиц группы частиц называется размером частиц. Распределение частиц по размерам в порошке напрямую влияет на свойства порошка.

(2) Плотность плотности относится к массе порошка на единицу объема, и единица измерения обычно используется в кг/л3 или т/м3. По различию пористости порошка (отношение объема воздуха между частицами ко всему объему цемента 0,66), гранулометрического состава и т. д. его можно дополнительно разделить на:

а. Истинная плотность. Относится к отношению массы частиц к истинному объему всех частиц, не включая пустоты на поверхности частиц и пустоты перед частицами.

б. Кажущаяся плотность. Относится к отношению массы частиц к объему всех частиц, не включая зазор между частицами.

в. Плотность частиц. Относится к отношению массы частиц к общему объему частиц, включая пустоты между частицами на поверхности частиц и самих частиц.

д. Объемная плотность. Также называемая насыпной плотностью, относится к отношению массы частиц к объему контейнера, когда частицы заполнены в контейнере. Обычно используются плотность частиц и объемная плотность.

(3) Угол между конусной шиной и поверхностью дна, образованный углом естественного откоса в ворсе порошка, называется статическим углом естественного откоса; угол естественного откоса, образованный вибрацией при штабелировании, называется динамическим углом естественного откоса. Величина угла естественного откоса связана с размером частиц, углом внутреннего трения и адгезией порошка.

(4) Угол трения Угол трения представляет собой коэффициент трения между материалом и твердой стенкой. Величина угла трения связана с размером частиц, адгезией, материалом, формой и шероховатостью поверхности стенки.

(5) Адгезионная адгезия относится к адгезии между порошком и стенкой между порошком. Согласно анализу, сцепление между частицами и взаимодействие между частицами и стенкой представляют собой в основном притяжение между молекулами, электростатическую силу и капиллярную силу воды. Адгезия связана с характеристиками порошка, влаги и стеновых материалов, а также с шероховатостью поверхности.

(6) Содержание влаги Влага материала включает свободную воду, прикрепленную к поверхности частиц, и химическую воду, заключенную внутри частиц. Химическая вода является составной частью частиц. Свободная вода – это содержание воды в порошке, выраженное содержанием воды w:

М1 — масса образца до сушки (кг);

М2----Масса (кг) образца после сушки при температуре 105°С в течение 2-4 ч.

2. Скорость взвешивания и скорость осаждения материалов.

Скорость левитации — это скорость воздушного потока, когда частицы материала находятся во взвешенном состоянии в водопроводной трубе. Скорость подвески является основной кинетической характеристикой порошка, указывающей на сложность пневматической транспортировки. Скорость подвески материала обычно определяется экспериментально.

Скорость осаждения означает, что когда частицы материала свободно падают в неподвижном воздухе, скорость опускания постепенно увеличивается из-за силы тяжести, а также увеличивается сопротивление частиц воздуха. Когда сопротивление воздуха увеличивается и становится равным плавающему весу частиц (разнице между силой тяжести и выталкивающей силой воздуха), частицы материала падают с той же скоростью при максимальной скорости в это время. Эта постоянная скорость падения называется скоростью осаждения частиц материала. Скорость взвешивания материала равна скорости осаждения, а направление обратное.

3. Флюидизация материалов

Псевдоожижение представляет собой процесс придания определенных сходных характеристик жидкости слою после того, как он был введен в слой порошкообразных гранул. Контейнер заполнен гранулированным материалом, а газопроницаемый элемент расположен в нижней части материала для поддержки порошка. Расход газа через поперечное сечение контейнера равен u, а реальный расход газа, проходящего через зазор порошкового слоя, очевидно, < u. При изменении u в зернистом слое будут происходить различные явления.

(1) Неподвижный слой Когда скорость воздуха мала, воздушный поток проходит через зазор между частицами, частицы неподвижны, коэффициент пустот E слоя постоянен, слой сохраняет первоначальную высоту, а скорость воздушного потока через пласт А сегмент потери давления. Такое состояние порошка называется неподвижным слоем.

(2) После того, как критическая скорость газа в псевдоожиженном слое u увеличивается до определенного значения, сопротивление газовому потоку через слой как раз равно объемной прочности порошка на слое, слой начинает расширяться, и оптимизация пустот метод возрастает с ростом u. Как показано в средней части. В результате увеличения увеличивается и площадь межзеренного канала, поэтому фактический расход u0 газового потока, проходящего через слой, не увеличивается. Следовательно, потери давления газового потока не увеличиваются из-за увеличения u. В это время сила тяжести порошка и гранул больше поддерживается не непосредственно газопроницаемым элементом, а состоянием трения между газом и порошком и гранулами. Для каждой частицы она больше не поддерживается контактом соседних частиц, и они могут свободно перемещаться в слое. Перепад давления на любом из участков слоя примерно равен силе тяжести тела порошка на участке, а высота слоя увеличивается по мере увеличения слоя, но имеет четкую верхнюю границу раздела. Кровать начинает производить эту переменную скорость воздушного потока.

(3) В псевдоожиженном слое и псевдоожиженном слое, если соотношение скоростей воздушного потока невелико и размер частиц порошка мал, слой гранулированного тела непрерывно расширяется, а среднее расстояние между частицами увеличивается. Равномерный поток в слое, превращающийся в псевдоожиженный слой или первоклассный слой; если скорость потока газа намного больше, избыточный газ будет накапливаться в виде пузырьков и течь через слой, а затем становиться полипотоковым псевдоожиженным слоем или барботажным псевдоожиженным слоем, неоднородным псевдоожиженным слоем. Высота слоев двух псевдоожиженных слоев увеличена, но по-прежнему существует отчетливая верхняя граница раздела.

(4) псевдоожиженный слой разбавленной фазы, когда скорость заполнения газа в слое увеличивается до скорости суспензии материала, порошок и гранулы начинают вылетать из верхней границы раздела и попадать в верхнее пространство. При превышении скорости воздуха частицы будут вынесены из контейнера. Формирование псевдоожиженного слоя разбавленной фазы. В это время коэффициент пустотности резко увеличивается, а перепад давления, вызванный потерями на трение между частицами, резко уменьшается, а двухфазное состояние пневматической транспортировки твердого газа и разбавленной фазы, в котором порошок и газ состоят из фактически сформировался. Если такое состояние возникает в постели, разрядка не может завершиться. Видно, что расход газа псевдоожиженного слоя может быть только между и между.

4. Жидкоподобные свойства порошка псевдоожиженного слоя

Порошок псевдоожиженного слоя имеет некоторые свойства жидкости. Когда большие и легкие частицы обладают свойством подпрыгивания, частицы легко возвращаются в слой при нажатии на частицы; после сброса давления они снова отскакивают в верхнее пространство. Когда слой имеет текучесть, когда контейнер наклонен, верхняя граница раздела все еще может быть ровной, и частицы могут быть выброшены из отверстий в боковых стенках. Когда два псевдоожиженных слоя соединены, частицы могут перетекать из верхнего слоя в нижний, автоматически уравновешивая высоту слоя, а перепад давления в любых двух точках слоя по существу равен статическому давлению в этих двух точках. Пневматическая разгрузка цементовоза использует эти характеристики псевдоожиженного порошка для обеспечения пневматической транспортировки.