На картинке показан второй этап CIMC Linyu Tianqi!

CIMC Tianqi Project раскрыл тайну автоматизированной производственной линии для сварки и сборки рам автобетоносмесителей!

1) Заготовка трубы для лазерной резки

Подбалка точно вырезается, чтобы обеспечить размер деталей, а метки выгравированы на обеих сторонах подбалки, что экономит время позиционирования в последующем процессе.

2) Пункт загрузки на стойке регистрации/специальная рабочая станция на стойке регистрации

Готовая заготовка специальной плоской рабочей станции передней стойки объединяется с вспомогательной балкой;

После того, как передний стол соединяет точки вместе с высоким крутящим моментом, позиционер и сварочный робот работают вместе, чтобы завершить общую сварку заготовки переднего стола.

3) Автоматическая сварка подбалки

Четыре робота на двойной станции сваривают сварной шов подбалки, используя лазерное позиционирование и отслеживание сварочного шва в режиме реального времени во время процесса сварки, чтобы обеспечить качество сварного шва.

4) Вспомогательная сварка 1 (ремонтная сварка подъемных проушин и т.д.)

Вручную приварите аксессуары с обеих сторон вспомогательной балки.

5) Сборка стойки

Задняя рама в сборе и вспомогательная балка собраны и собраны, а задняя рама приварена к рабочему острову;

После завершения кулисы привариваются по обеим сторонам поручни и лестницы на рабочем острове.

Выделенное компьютерное рабочее место за кулисами;

На четырех специальных плоскостных рабочих станциях за кулисами выполняется автоматическая роботизированная сварка после того, как точка собрана.

6) Автоматическая сварка рамы

Для сварки рамы используется сварочный робот 3+1, а нижний мини-робот решает проблему сварки в узком пространстве.

7) Дополнительная сварка

Ножки крышки переднего и заднего колеса, опора штока масляного насоса, опора радиатора, ремонтная сварка и т. д.

8) Доставка/загрузка

Готовая заготовка проходит беспилотную передачу и вывешивается через АГВ.

Преобразование автоматизации на втором этапе Tianqi является новаторским и новаторским в отрасли. Уровень автоматизации производства увеличился на 65%, эффективность увеличилась на 26%, ручное использование сократилось на 41%, а эффект контроля сварочного дыма достиг стандарта производительности уровня A.

Плавное массовое производство второй фазы также заложило основу для третьей фазы проекта Tianqi. После того, как проект Tianqi будет завершен в целом, CIMC Linyu построит самый полный завод по производству цифровых микшеров в отрасли, чтобы действительно реализовать производство высокого класса.